不銹鋼管道環縫自動焊機的優勢
熱輸入控制：
通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。
穩定性控制：
由機械機構帶動鎢極旋轉，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩定。電流，旋轉及送絲控制均具有閉環反饋控制功能，可以保證焊接過程中的電弧及各參數的穩定性，從而保證焊縫質量的穩定性。
一致性控制：
通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好的實現焊縫質量的一致性控制。
環境敏感性降低：
封閉式機頭可以很好的保護焊縫防止氧化，同時受外界環境和風的影響很小。
狹小空間可達性：
對于非常狹小的空間，手工操作難以實現的操作位置，可以通過環縫自動焊來實現。
人為因素的影響：
手工操作，依靠于操作者的技術熟練程度和責任心；環縫自動焊則更多依靠設備的精度和重復精度。
生產效率大幅提高：
環縫自動焊通常可以獲得2-3倍甚至更高的生產效率，而且可以進行連續操作，加班操作等等。
勞動強度降低：
應用自動環縫焊接，操作者的勞動強度大大降低，氬弧焊對操作者身體健康的影響大大降低，生產環境得到顯著改善。
經濟效益提高：
通過生產效率的提高，通過生產質量的提高和一次合格率的提高及不良產品率，返修率的大幅降低，生產者可以通過設備的合理配置和優化組合獲得顯著的經濟效益。
管管自動焊機是運用正負南北極在瞬間短路時發作的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來到達使它們結合的意圖。結構十分簡略，就是一個大功率的變壓器，管管自動焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。管管自動焊機運用過程中不行小視維護與保養。
全位置管管自動焊在焊接時具有弧長跟蹤功能，在焊接管子一周時可通過弧長跟蹤功能實現對管子的焊接跟蹤，以保證焊縫成型的質量和一致性。可焊接管徑的范圍可接受定制。
全位置管管自動焊的規格主要區別在于所能焊接管徑的大小，每個全位置管管焊的頭都會自帶幾個管徑的夾具，常用的開放式管管自動焊規格有Ф15－Ф65，Ф27－Ф123，Ф42－Ф168.8。封閉式的管管自動焊Ф6-Ф38.1、Ф12.7-Ф76.2、Ф31.8-Ф123等三個規格也是比較常用的，基本可以涵蓋到可用到全位置管管自動焊的行業所需，開放式管自動焊對管壁厚度并沒有特別要求，而封閉式的由于只能采用自熔的工藝形式所以目前只適用于0.8-3.0mm壁厚的管子。
